1 范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
1 施工准备
2.1 材料设备要求
2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件：
2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 →
附属装置安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收
3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：
3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。
说明：1.疏水器安装距离;高压50～60m;低压30～40m
2.高压管道时，活接头改用法兰盘
3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm;管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。
3.3.3 采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止。
3.3.4 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。
3.4 其它操作参照1—5。
3.5 方型补偿器安装：
3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
3.5.4 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
3.5.5 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
3.5.6 水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
3.5.7 弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
3.5.8 管道热伸量的计算公式：△L=αL(t2—t1)
式中△L——管道的热伸量(mm);
α——管材的线膨胀系数(钢管为0.012mm/m·℃);
L——管道计算长度(m);
t2——热媒温度(℃);
t1——管道安装时的温度(℃)，一般取—5℃。
3.6 套筒补偿器安装
3.6.1 套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
3.6.2 套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
套筒补偿器预拉长度表 表1-20
补偿器规格(mm)152025324050657580100125150
拉出长度(mm)202030304040565659595963
3.6.3 套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
3.6.4 套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。
3.6.5 为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架。
3.6.6 套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证口严密。
3.7 波形补偿器安装
3.7.1 波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。
3.7.2 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。然后再与管道相连接。
3.7.3 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
3.7.4 补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。
3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器。
3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径;
3.7.5.2 第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径;
3.7.5.3 第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：
